Wij kijken er oprecht naar uit om een langdurige ontwikkelingspartnerschap met u aan te gaan, waarbij wij u kwalitatief hoogwaardige en professionele diensten aanbieden.
Als een belangrijk apparaat voor het testen van fotovoltaïsche, fotokatalytische en foto -elektrische responsapparaten, is de kernfunctie van de zonnesimulatielamp het zonnestrum te reproduceren en een stabiele lichtspot uit te voeren. Traditionele lichtbronsystemen veroorzaken echter vaak dat optische componenten verschuiven als gevolg van mechanische trillingen (zoals afhandeling van apparatuur, trillingen van laboratoriumtafel) of temperatuurveranderingen (zoals stijging van de omgevingstemperatuur, lichtbronverwarming), die op hun beurt problemen veroorzaken zoals lichte spotvervorming en uniformiteitsvermindering. De P & X-serie lost dit industriële pijnpunt uit de wortel op door het geïntegreerde vaste ontwerp van de reflector en lens, waardoor een betrouwbare garantie biedt voor optische testen met een zeer nauwkeurige.
Het kernvoordeel van het geïntegreerde vaste ontwerp
De P & X-serie maakt gebruik van aluminiumlegering van luchtvaartkwaliteit als het belangrijkste materiaal van de vaste beugel. De modulus van zijn jongeren (stijfheid) is 40% hoger dan die van de gewone aluminiumlegering, die effectief kan weerstaan tegen vervorming veroorzaakt door mechanische trillingen. Tegelijkertijd wordt het oppervlak van de beugel gecoat met een keramische coating met een lage coëfficiënt van thermische expansie (CTE), zodat de totale CTE -waarde wordt geregeld binnen 2,5 x 10⁻⁶/℃, die veel lager is dan de CTE van optisch glas (7 × 10⁻⁶/℃/℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃), waardoor de dimensionale veranderingen worden veroorzaakt door temperatuurveranderingen.
De bevestigingsringen van de lens en reflector zijn gemaakt van titaniumlegering, die een betere sterkte en stijfheid heeft dan traditioneel roestvrij staal, en door precisieverwerking wordt de vlakheid van het contactoppervlak met het optische element ervoor gezorgd dat ≤0,01 mm is, waardoor optische afwijking wordt vermeden veroorzaakt door assemblagestress.
De vaste beugel neemt een trussstructuur aan en de spanningsverdeling van belangrijke knooppunten wordt geoptimaliseerd door middel van eindige elementanalyse (FEA), wat de totale stijfheid met 30%verhoogt. In de trillingstest kan de structuur de impact van 10 g versnelling weerstaan en is de verplaatsing van het optische element ≤0,02 mm, wat veel hoger is dan de industriestandaard van 0,1 mm.
Bovendien hanteert de verbinding tussen de beugel en het optische element een "driepunts drijvende ondersteuning" -ontwerp, waardoor het element enigszins in een specifieke richting kan bewegen tijdens thermische expansie en samentrekking, terwijl de positioneringsnauwkeurigheid wordt gehandhaafd door elastische voorspellingen. Dit ontwerp vermijdt niet alleen spanningsconcentratie veroorzaakt door rigide verbinding, maar zorgt ook voor stabiliteit bij langdurig gebruik.
Warmte -generatie uit lichtbronnen is de belangrijkste factor die temperatuurveranderingen veroorzaakt. De P & X -serie integreert een hoge thermische geleidbaarheid grafeen koellichaam aan de achterkant van de lichtbron en werkt samen met een circulerend waterkoelsysteem om de temperatuurfluctuatie van de lichtbron binnen ± 1 ° C te regelen. Tegelijkertijd is de binnenkant van de beugel gevuld met airgelisolatiemateriaal om de geleiding van warmte tot het optische element te blokkeren, zodat de temperatuurgradiënt van de lens en de reflector ≤0,5 ° C/cm is.
Om de thermische vervorming verder te compenseren, neemt de beugel een bimetallische compensatiestructuur aan. Wanneer de temperatuur stijgt, past de compensatieblad automatisch de afstand van de bevestigingsring aan om de dimensionale veranderingen veroorzaakt door thermische expansie te compenseren. Experimenten hebben aangetoond dat deze technologie de offset van optische elementen met 60%kan verminderen.
Technologie -implementatiepad: volledige procescontrole van ontwerp tot verificatie
De bevestigingsringen van de lens en de reflector worden vervaardigd door een CNC -bewerkingscentrum (CNC), met een oppervlakteruwheid RA≤0,4μm, waardoor er geen microscopische vervorming is op het contactoppervlak met het optische element. Tijdens het assemblageproces bewaakt de laserinterferometer de vlakheid en het parallellisme van de componenten in realtime en alarmeert u automatisch wanneer de afwijking groter is dan 0,005 mm.
De assemblage van de geïntegreerde vaste beugel neemt een modulair ontwerp aan en elke component is verbonden door een zeer nauwkeurige positioneringspen en bout, en de montagefout is ≤0,02 mm. Nadat de montage is voltooid, wordt een 24-uurs verouderingstest uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de structurele stabiliteit voldoet aan de ontwerpvereisten.
Om de structurele stabiliteit te verifiëren, heeft de P & X -serie een aantal rigoureuze tests doorgegeven:
Vibratietest: simuleer de trillingsomgeving tijdens transport, het frequentiebereik is 5-200Hz, de versnelling is 10 g en duurt 1 uur. De offset van het optische element is ≤0,02 mm;
Temperatuurcyclusstest: extreme temperatuurcyclus van -40 ℃ tot 80 ℃, elke cyclus is 24 uur, in totaal 10 cycli en de spotuniformiteit verandert ≤2%;
Natte warmtetest: 1000 uur in een omgeving van 85 ℃/85%RV, geen corrosie of offset van optische componenten.
De spotuniformiteit van de P & X-serie wordt kwantitatief geëvalueerd door een CCD-camera met hoge resolutie en spot-analysesoftware. Experimenten tonen aan dat op een standaard werkafstand (500 mm) het intensiteitsverschil op elk punt in de plek ≤5%is, en na 1000 uur continue werking is de uniformiteitsverandering ≤1%, ver over de industriestandaard van 10%.
Industriewaarde en applicatiescenario's
Bij het testen van zonnecelefficiëntie beïnvloedt de uniformiteit van de plek direct de nauwkeurigheid van de I-V-curve. De spotstabiliteit van de P & X -serie kan de efficiëntietestfout verminderen tot ± 0,5%, wat een betrouwbare basis biedt voor materiaalonderzoek en ontwikkeling en procesoptimalisatie.
Fotodegeringsexperimenten zijn zeer gevoelig voor lichtomstandigheden. De structurele stabiliteit van de P & X -serie zorgt voor de herhaalbaarheid van experimentele resultaten, vermijdt fouten veroorzaakt door lichtbron offset en biedt een stabiel platform voor de prestatie -evaluatie van fotokatalysatoren.
Bij contactloze oppervlaktetefectendetectie, de spotuniformiteit van de P & X -serie Sun Simulator Light kan de nauwkeurigheid van de identificatie van defecten verbeteren. In de EL-detectie van fotovoltaïsche modules kunnen bijvoorbeeld scheuren op micronniveau duidelijk worden onderscheiden om de productkwaliteitscontrole te helpen.
NEEM CONTACT OP
